东莞市途锐机械有限公司
不干胶涂布机

关于途锐About Turui

联系我们Contact

  • 东莞市途锐机械有限公司
  • 联系人:张先生/13669814330
  • 联系人:梁先生/13509236868
  • 【业务部】0769-82114500/81083200
  • 【采购部】0769-82983639
  • 【财务部】0769-83999879
  • 传 真:0769-82114600
  • 电子邮箱:dgturui@sohu.com
  • 公司主页:www.dgturui.com
您的位置:首页  ->  公司动态

不干胶涂布机材料的模切质量影响因素


不干胶涂布机材料的模切质量影响因素

1、面材的厚度  

不干胶涂布机的材料的厚度直接影响模切的深度,材料越厚,越容易模切。因为材料越厚,模切的公差越大,切穿底纸的几率就越小。相对而言,材料薄,容易出现切穿底纸的故障。如在同一台平压平标签模切机上分别模切80g/m2和60g/m2,底纸相同的面材。结果发现:80g/m2的材料模切排废正常,而换上60g/m2的材料,模切时经常出现排废断裂、底纸切穿和掉标现象,需要经常停机,进行垫版,浪费很大。出现这类情况有多种原因,如果使用圆压圆模切方式或减小模切面积,使用精度高的设备等,这种现象可减少或避免。  

所以模切薄型面材时,一定要在精度高的设备上进行,尽量减少模切面积(尤其是小标签),使用专业模切版生产商的模切版,另外还要注意垫版精度。  

面材的厚度同强度成正比,直接影响排废速度。可分别用80g/m2和60g/m2的材料做排废对比试验;结果是前者比后者的生产效率提高了20%~30%。  

2、黏合剂对模切的影响  

不干胶涂布机的材料中常用的黏合剂有4种类型:丙烯酸类水性乳胶、橡胶类热熔胶和溶剂型橡胶或丙烯酸类黏合剂,其中使用最广泛的是乳胶和热熔胶。  

由于黏合剂的原材料和配方不同,所以理化特性也不一样。水乳胶是由微小的胶囊构成,不干胶涂布机内聚力相对小,胶膜间容易分离,而热熔胶是由内聚力大的橡胶类物质构成,胶膜之间很难分离。所以在模切时,如果是水乳胶材料,在黏合剂层未被切断或完全没有切断的情况下,标签照样排废,因为排废时的拉力很容易拉断胶层。而在模切热熔胶型不干胶材料时,如果模切不到位,不是标签连同废纸边一齐剥下,就是底纸切穿。

因为不干胶涂布机的热熔胶层只有完全切断(或大部分切断)才能正常排废,否则未被切穿的胶膜会连同标签一同剥下,提高了模切难度。  为此,模切乳胶型不干胶材料相对容易,热熔胶型不干胶材料对模切技术要求较高。这也是加工热熔胶材料消耗大、生产效率低的主要原因。

 

[返回]